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Q235B无缝钢管的氧化

文章作者:小编 发表时间:2022-03-11 16:26:37 阅读量:270


  Q235B无缝钢管打底层的焊接,以往采用手工钨极氩弧焊配以实芯焊丝施焊方式,管内充Ar防止焊缝根部氧化,保证焊缝内部质量。但是管内充Ar在现场施工难度大,设备,罐体联头和长管道焊接时充Ar量大,35crmo无缝钢管特别是高空作业更不利于施工,35crmo无缝钢管储存方式且辅助用工多,很不经济。为解决这些问题,保证焊缝质量,在施工中,对打底层采用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG),填充,盖面采用气体保护金属极电弧焊(MAG)。

  打底焊接时,焊枪角度,焊丝角度与碳钢焊接基本相同。

  在焊接过程中,35crmo无缝钢管焊枪要做圆弧形摆动,其目的是使铁水和熔渣加速分离,便于观察熔池。同时,可增加母材坡口两侧热输入量,防止出现单边未熔合。在填充焊丝时,应将焊丝送到熔池根部,并向下轻压一下,以保证根部熔透及根部内成形。

  焊丝送入,取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的距离应使焊丝的端部在氩气保护区内,以免端部氧化。

  收弧时,35crmo无缝钢管应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹,缩孔等缺陷,35crmo无缝钢管储存方式应清除干净后再焊.以保证焊缝质量。盖面焊时,焊前注意喷嘴及导电嘴是否清理干净,气体流量的大小是否合适,清理打底层表面,控制层间温度。

  因填充,盖面层用气体保护焊,焊丝伸出长度的长短对焊接过程的稳定性影响较大,焊丝伸出长度越长,42crmo无缝钢管,35crmo无缝钢管,Q345B无缝钢管,Q235B无缝钢管,大口径无缝钢管-山东运浩物资有限公司焊丝电阻值增大,焊丝过热而成段熔化,结果焊接过程不稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不良,对熔池的保护不好;焊丝伸出长度过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的距离缩短,焊接视线不清,焊道成形不良,同时还会使喷嘴过热,造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气体流量。


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